凸焊机的准确的使用方法:

1,电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.

2,焊接时应先调节电极杆的位置,使电极恰好压到焊件时,电极臂保持互相平行.

3,焊件预备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物,油污,氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经由酸洗,喷砂或用砂轮清除氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严峻地降低点凸焊机电极的使用寿命,同时降低点焊的出产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.

4,在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源预备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继承压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热.当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先堵截电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.在众多的点焊设备中，点凸焊机是一种特殊而又应用广泛的特种设备，越来越多的被人们所熟知。点凸焊机是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊机，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。