铅是一种有色金属，对硫酸具有良好的腐蚀性，并能很强地阻止各种射线的能力，所以铅焊接时也有不同于其它材料的焊接特点，在这里就给大家简单的讲述下缝焊机焊接的主要特点：

1、铅的熔点很低，一般为327℃，热导率也仅为铁的43%左右，因此焊接时要选用温度低、能率小的热源。常用的热源是氢氧焰和氧乙炔焰。

2、铅熔化后，熔池表面极易生成一层熔点高达1525℃的氧化铅薄膜，妨碍金属彼此熔合，在焊缝中形成夹渣和边缘未焊透。

3、铅的密度较大，为11.34g/cm3，熔点低，流动性很高，因此横焊及仰焊时很困难，若掌握不好，会使熔化大量坠流。

4、铅的沸点低，只有1619℃。焊接时，蒸发的铅与空气中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊过程中要防止铅中毒。

5、铅具有很高的变形能力，焊后焊件内不会产生显著的焊接应力及应力所导致的裂纹和变形。

仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。如下图所示为正确的仰焊的焊条方位。在焊接设备中电流的大小对焊接的质量、外观都有不同程度的影响：如果焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响东光缝焊机焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。