点焊机的焊接材料：类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头等电阻焊机中各种导电构件。当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料点焊是一门很难掌握的技术，虽然有些老师傅能很熟练的操作，但是还是会存在脱焊，焊接不牢等现象，很多人都不能很好的去掌握焊机技术和工艺。除了一些基本的参数，例如焊接电流、预压时间，气压，等这些常规参数外，还有一些什么需要注意？怎么保证不脱焊？还有就是怎么去避免下电极对母材的划伤请高手指点！越详细越好！ 点焊时要得到高质量的焊点，要注意下面几个方面：电流大小要合适，电流太大容易烧塌，电流太小，焊点面积太小，焊不牢。工件要清理干净，清理不干净时，由于接触电阻太大，除造成焊点中间夹渣和焊不牢外，还会造成电极和工件之间打火，烧伤工件表面及烧伤电极。