东光缝焊机的焊接条件：在完成上述的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通电焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件应当置于两电极之间的位置，踩下脚踏板，并使之于上电极与焊件接触并且加压，然后在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关必须要接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升，然后借助弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1. 5mm以下的各种钢、高温合金和钦合金的缝焊。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。尽管在焊点搭叠量一超过熔核长度50％时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱，缝焊机能够在焊缝收尾部分逐点减小焊接电流，从而解决了这一难题。连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时( 4 ^15m jmin )，50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊