在焊接前做清理的准备是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，比如说油渍等，这就需要我们经常的清理，可能在生活中，这是件不起眼的小事，但是可能就是因为它造成我们在安全运用的点焊机时出现故障，清理工作很容易，但是我们必须经长的做。

    点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

    点焊机运用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。新焊机开始使用的24小时后要将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。太厚的氧化物层甚至会导致电流不能顺利通过。而局部的导通，由于电流密度过大，还会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。

    因此彻底清理点焊机工件表面是保证获得优质接头的必要条件。