点焊机直接焊接0.4mm*0.4mm紫铜片，难度非常高。那么如何使用点焊机更好的焊接铜片呢？具体表现为无论如何加电流和时间，铜片可以焊得非常扁，但两材料很难熔接在一起，不形成牢固的焊点，而焊点周围已有氧化发红的现象。
 
      如果用大功率烙铁焊锡焊接，可焊上，但对表面清洁度要求很高，而且焊接强度不高，等于钎焊。热稳定性能欠佳，锡熔化则铜脱落，而且由于铜散热快，用此方法严重消耗人工时间，无法批量生产。
 
     采用银钎料电阻焊接，焊接效果好，但银钎料成本太高。最可行的办法就是在紫铜片中放固态锡，采用电阻点焊，原理等于电阻钎焊。点焊完成后破坏性试验发现，铜与铜之间已经形成牢固焊点，而非只是锡过渡形成的连接。在此处，焊锡起的作用远不止过渡连接的作用，而是焊接发热剂的作用，也可看做溶剂的作用。
  
     最后通过调节，使用1KHZ中频逆变直流点焊机，焊接电流大致需要14000A，放电时间80ms左右。与交流电源相比，直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。—旦电弧被引燃，直流电弧能保持连续燃烧；而采用交流电源焊接时，由于电流和电压方向的改变，并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃120次，电弧不能连续稳定燃烧。在焊接电流较低的情况下，直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用，并且能规范焊道尺寸，所以非常适合于焊接薄件。直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊，因为直流电弧比较短。